T 300炭素繊維の生産ラインは国産化を実現します。

最近、中国紡織工業協会は連雲港市で中復神鷹炭素繊維有限責任公司、連雲港鷹遊紡機有限責任公司と東華大学が共同で負担する「年間2500トンのPAN原糸及び1000トンT 300級の炭素繊維と肝心な設備の研究開発」プロジェクトの技術成果鑑定会を組織して主宰しました。

中国紡織工業協会の王天凱副会長、中国工程院の孫晋良氏、姚穆氏、中国化学繊維工業協会の葉永茂副会長らが検定会に参加した。

鑑定委員会の専門家は生産現場で生産プロセスと設備とサンプルを見て、プロジェクトの仕事報告と技術報告を聞き、関連技術資料を調べた後、このプロジェクトはプロジェクトの任務書の要求に達したと一致しました。

キー技術は人に制せられます。

炭素繊維は耐腐食、高弾性、高強度などの特性を持っており、重要な戦略物資であり、国家の安全と国民経済の発展と密接に関係しています。

しかし、長い間、我が国の炭素繊維産業のレベルは先進国にはるかに遅れています。国際公認の経済規模の年間生産量1000トンの炭素繊維と原糸自給の工業化生産ラインはまだ一つもありません。

ここ数年来、我が国の工業の急速な発展に従って、国内の炭素繊維の年間消費量は急激に上昇して、しかしほとんど完全に輸入に依存します。

加えて、中国の正式にスタートした大型航空機の国家計画や風力発電、沿岸ガス田などの産業発展が盛んで、国内の炭素繊維需給の矛盾が非常に目立つ。

2006年、中国複合材料集団、連雲港鷹遊紡機有限責任公司と江蘇奥神集団は共に中復神鷹炭素繊維有限責任公司を設立しました。専門は炭素繊維原糸、炭素繊維及びその製造品の研究、製造、販売に従事しています。

中復神鷹は鷹遊紡績機の500トンのポリアクリル基炭素繊維の原糸と220トンの炭素繊維の生産能力に基づいて、東華大学と協力して、国家発展改革委員会の「年間2500トンのPAN原糸1000トンT 300級炭素繊維と肝心な設備の研究開発プロジェクト」を担当しました。

セット工芸はすべて国産化する

二年間の技術的難関を突破して、中復神鷹は重要な設備の国産化の難題を系統的に解決しました。現在国内初のセットの規模が最大で、技術が最も成熟し、全国生産化の生産ラインを作り上げました。その全体技術は国際先進レベルに達しました。

紹介によると、このプロジェクトはイオン交換樹脂のキレート純化、一段階法による大型安定重合、原液アンモニア化、大型高圧蒸気伸長などの技術を開発し、高性能PAN原糸を製造しました。高速前酸化、コークスレス炭化処理技術を開発しました。セットの専用油剤を開発しました。日本東レT 300のレベルに相当する性能の炭素繊維を生産しました。総合技術が成熟し、生産が安定しています。

このプロジェクトはまた、20立方メートルの大型の重合釜、高圧蒸気引張機、新型の積層式の外熱前酸化炉、低温と高温炭化炉などの自主知的財産権を持つ重要な設備と付帯システムを開発しました。

紹介によると、このプロジェクトは実用新案特許6件を取得し、特許10件を申請し、完全な企業基準を確立し、すべての装備は国産化を実現し、国外の技術と装備封鎖を打ち破り、総合技術は国際先進水準に達した。

今回のプロジェクト鑑定委員会主任、中国工程院院院士の孫晋良氏は、中復神鷹炭素繊維プロジェクトは技術、生産設備、製品が本格的な国産化を実現した上に、短期間で規模化生産を実現し、国際封鎖を破っただけでなく、中国紡績工業の産業構造の最適化と国家安全と経済発展を推進する上でも大きな影響を及ぼすと考えています。

このプロジェクトの原糸単線の生産能力は現在国内最大で、350万トンに達していますが、国内にも500トンの生産ラインが建設されています。

このプロジェクトの最も重要な点は、全技術が国産化され、わが国の高新技術の発展が突破されたことです。」

中国化学繊維工業協会の王玉萍副秘書長が紹介した。